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2014-11-24 多数模具车间普通机床与数控机床并存

出处:www.joyoucnc.com  分类:技术支持  发布:2014-11-28 9:17:15  阅读:(1904)
摘要:2014-11-24 多数模具车间普通机床与数控机床并存

2014-11-24  多数模具车间普通机床与数控机床并存

    随着数控机床的普遍使用与CAD/CAM技术应用的不断深化,如何将模具车间的数控机床与计算机联网,实施综合数字控制构成分布式数控系统CAD/ CAM一体化及计算机辅助生产管理集成化迫切需要解决的关键技术之一。

         DNC能明显改善车间的生产组织与管理,提高数控机床的利用率,已被看作是模具车间自动化的一种简易、切实可行的重要方式,相对FM S来说,它更侧重于信息流的集成,具有投资小、见效快、可大量介入人机交互并具有较好柔性的特性,因此特别适合在我国机械制造企业中推广使用。

    模具车间异构数控机床DNC集成的特点由于历史原因,模具加工车间往往同时拥有多种类型的数控机床,这些数控机床的数控系统由于生产年代和生产国家、厂家不同,存在着多种档次和型号,另外多数模具车间普通机床与数控机床并存,布局比较分散。数控机床布局分散,联网时必须解决长距离信号传输问题,同时模具加工车间动力设备比较多,产生的干扰比较强,而且频带也比较宽,因而通讯系统应具有很强的抗干扰能力。

    当机床与中央机房比较远时,由于机床操作人员与机房管理人员联系不方便,还需考虑在远的加工区设置必要的DNC数据终端或智能接口。对于复杂模具的加工,当NC程序较大时,不能一次送入机床,这时必须满足边加工边传递 NC程序的实时加工方式要求。

    多数模具车间普通机床与数控机床并存

    在制造加工中,模具电镀硬铬不仅可以起到防脱花,耐腐蚀等功效,还可以用于工件修复,在我们加工过程中工件的尺寸做小了,也可以用电镀硬铬的方式对工件进行修复,从而节省时间与成本。

    由于新技术和铝制模板的开发,特别是为了注塑模的设计,铝制模具也越来越普遍地用于吹塑模、r.i.m.模、橡胶模、结构发泡模及r.t.m.模等领域。尽管它可能不适合于所有应用领域,但事实上,其使用变得越来越普遍。

    为了能够注塑成型生产出装饰性较好的零件,制造商还希望铝制模具的表面能够保持一定程度的光泽度,因此建议采用非电镀的镍喷涂工艺,因为这种方法有助于延长模具表面光洁度的寿命,使其生产装饰性零件相对比较容易。

    由于铝材的质地较软,如果不采用表面涂层,就容易被塑料磨损,加速其损坏程度,从而改变注塑成型件的光泽度。非电镀镍涂层可使模具表面增加 50rc,使其足以保护和延长模具表面的光泽度和结构。非电镀镍涂层可以比铝材本身获得更好的表面光洁度质量,但必须指出的是,在模具可以电镀前,首先需要进行一些表面处理。例如,为了使其能够达到透镜级的质量水平,建议首先将铝制模具的表面加工到spia-3级光洁度水平,然后在其进一步抛光前,再应用 0.0003~0.0005的高磷非电镀镍涂层,使其达到钻石级质量的光洁度水平。

         PCD刀具逐渐代替天然金刚石刀具趋势日渐明显

    目前,单晶金刚石、PCD(PCD/CC)、以及CVD金刚石均成功用作车刀镗刀、钻头、铰刀、铣刀、成形刀和切齿刀具等切削部分的制作材料。金刚石材料的品种必须根据所加工材料的性质和加工要求来选择,除满足技术要求外,还应满足经济和环保性能的要求。

         PCDPCD/CC材料

          PCDPCD/CC是生产中最常用的金刚石材料,它不仅适用通常机械加工领域,还广泛地应用在汽车、摩托车、高速列车、石油、化工、建筑、木材加工以及航空航天等工业部门。在汽车和摩托车领域中,PCDPCD/CC适用于加工发动机铝合金活塞的裙部、销孔、汽缸体、变速箱、化油器等耐磨零部件。而这些零部件大多是含矽量较高(Si>12%)的铝基复合材料,其内高硬度的硬质颗粒(SiC的硬度高达3000——3500HV)分布在铝合金基体中,犹如砂轮中的磨粒一样会对刀具的切削刃起刮磨和冲击作用,而使切削刃很快磨损。硬质颗粒的硬度越高、颗粒的尺寸越大、颗粒的数量越多,则刀具磨损越快。因此,用传统的硬质合金刀具很难进行加工,刀具寿命很低或根本无法使用。金刚石是世界上已知的最硬物质,实际使用证明,它是加工铝基复合材料的最佳刀具材料。用PCD金刚石加工铝基复合材料,其切削速度可达800——1000m/min,刀具寿命可比硬质合金高几倍甚至几十倍,加工表面粗糙度值可达 Ra0.025——0.012μm。用PCD(PCD/CC)刀具加工碳纤维和玻璃纤维增强塑料(FRP)时,切屑成粉状,切削温度低,且切削长度为K 类硬质合金刀具的10倍,而磨损却不到硬质合金刀具的1/3

          PCD(PCD/CC)刀具也适用于加工预烧後的硬质合金和耐磨的非金属材料,如陶瓷、橡胶、石墨、玻璃和各种耐磨木材等。PCD刀具的性能主要取决于它的应用场合和所涉及的加工过程,但选择适当的牌号和颗粒尺寸也会对其产生影响。不同品种的PCD刀片,由于其组成成份不同,切削性能有很大的差异,选用时须加以注意。

    目前PCD刀片不像硬质合金那样在国际上有统一的分类,各生产厂都有各自的品种与牌号,使用时须参照厂家样品来选择。通常PCD刀具适合于粗加工和要求刀具有较高断裂韧性的生产中,CVD厚膜和单晶金刚石刀具多用于高速精加工和半精加工。

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