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2014-11-10 挤压成型专家携手同行

出处:www.joyoucnc.com  分类:行业资讯  发布:2014-11-28 9:36:03  阅读:(972)
摘要:2014-11-10 挤压成型专家携手同行

2014-11-10  挤压成型专家携手同行

    从冷成型车削到螺纹挤压丝锥再到无屑技术,这是行业趋势,不足为奇。Profiroll Technologies GmbH位于巴特迪本的Saxony镇,是世界领先的机床和刀具制造厂,也在不断探索,寻求加工旋转对称工件的最佳方案。在生产机器零件螺纹时,生产部日益迫切需要使用螺纹挤压丝锥。效果:刀具故障少,大大缩短了加工时间。

    在这种环境下,深孔和材料质量不稳定性往往使刀具使用寿命难以适应加工切削丝锥的要求。产生的切屑容易被堵塞,切削力波动很大,因此丝锥存在十分严重的断裂风险。最坏的情况是,只能采用火花电蚀法清除工件内的断丝锥,这种方法费时、费用昂贵,也不保证能100%成功,因为材料后面往往留有坚硬颗粒。因此,在进行螺纹切削时,加工稳定性成了工作中的重中之重。为了避免加工稳定性出现任何风险,机床操作人员除了考虑切削参数以防万一外,别无选择。由于首先考虑安全,所以人们在生产效率和浪费之间走钢丝,这势必有节省大量成本的潜力。

     于是,巴特迪本的Profiroll Technologies GmbH公司因运而生。对于其加工旋转对称工件所用的型材滚轧机,公司制造出了一系列产品,包括最长达3米的ST37线性导轨底板,ST37是一种人们熟悉的钢材,具有不同的加工能力。地板厚1620 mm,要求90M5M6通孔螺纹。正因如此,巴特迪本生产部一直以稳健的步伐使用机床切削丝锥。几年前,我们曾经考虑过将螺纹挤压丝锥用于此应用,但我们没有合适的机床。”Profiroll生产部经理Peter Zintl说。

     因为加工节拍短,老式机床通常不能在几秒内使主轴从零提速到标称转速,而这是使用高性能刀具(例如螺纹挤压丝锥)保证成本效益的前提条件。主轴提速浪费了宝贵的时间。能否以某种方式让主轴以低于全速的速度运行呢?这种想法可行但问题不少。如果切削速度太低,在成形时材料不能顺利流过,而且刀具也磨损得更快。瓦尔特德国公司技术支持与销售部ThomasNeugebauer说。

          “不管过程,只看结果

    当2013年初从SHW购买一台全新动力强劲的机床时,情况突然发生了变化,当时这台机床还以Uni-Speed 7通用加工中心的形式在市场上销售。可是,现在使用高性能螺纹切削刀具时,无需其他任何东西。为了客户Profiroll能同时兼顾最大加工稳定性和最佳生产效率,作为刀具的长期合作伙伴,瓦尔特推荐采用径向内冷的Walter Prototyp (瓦尔特-普瑞特)Protodyn® S Eco Plus螺纹挤压丝锥。通过对耐磨损TiN涂层的进一步提炼及后续的蒸汽处理,这些刀具的切削速度较原来使用的机床切削丝锥高两倍。换言之,加工时间缩短70%
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